淺析磨圓度儀影響因素及測量方法

磨圓度儀影響因素

影響磨圓度儀測量精度的主要因素有：

1、主軸回轉精度。磨圓度儀測量實際上是一個比較測量的過程，即測量頭相對于工件旋轉畫出的圓周與被測輪廓比較，因此主軸的回轉精度直接影響測量結果的不確定度。

2、工件安裝誤差。包括被測工件相對于磨圓度儀中心偏差和被測工件的中心線相對于儀器主軸傾斜兩種情況。

3、測頭形狀和半徑的選擇。正確地選擇觸頭的形狀和半徑，對測量圓度誤差是事關重要的。形狀和半徑的選擇主要根據工件表面的特性，同時兼顧工件硬度等因素，為避免表面粗糙度等微觀幾何形狀的影響，不宜采用針形測頭，而采用球形或斧形測頭。較小工件可用圓柱形測頭。硬度較低的工件，用較大半徑的測頭，以防止工件表面的塑性變形。[2] 

4、測量力的影響。測量力的選擇是：被測表面既不會產生塑性變形，同時測頭與被測表面保持接觸穩定。

圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。

1、回轉軸法。

利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，

兩圓半徑上的差值由電學式長度傳感器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算后由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有傳感器回轉和工作臺回轉兩種形式。前者適用于高精度圓度測量，后者常用于測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為磨圓度儀。

2、三點法

常將被測工件置于V形塊中進行測量。測量時，使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀讀出zui大示值和zui小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用于測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓或內圓，常用2角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。

3.兩點法

常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間zui大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適于測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。

4.投影法

常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測件的圓度誤差。此法適用于測量具有刃口形邊緣的小型工件。

5.坐標法

一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值、，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。

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